Miksi jauhe liekinestoaineilla on erilaisia vaikutuksia? Kaikki liekinestoteollisuus tietää.
Menetelmä liekinestojen saavuttamiseksi on sisällyttää liekinestoaineet tasaisesti tuotteeseen kulutuksen aikana. Useimpien valmistajien yleinen ongelma on, että liekinestoaine ei ole ilmeinen ja liekin hidastin on epätasainen. Samassa tuotteessa joillakin keskellä liekinestoaineilla on ilmeisiä liekinestoaineita, kun taas toisilla on huonot liekinestovaikutukset, eivätkä ne ole ollenkaan liekinestoainetta. Saman liekinestoaineen liekin hidastinvaikutus on hyvä yhden koneen kuluttama taululle, mutta huono toisella koneella. Saman koneen ja erilaisten valmistajien liekinestoaine vaihtelee suuresti.
1, inhimillisten tekijöiden vuoksi, suulakepuristetulle levylle lisätyn liekinestoaineen määrä on hyvin pieni, yleensä alle 10%. Sekoittaminen on keskeinen paikallinen tekijä, jotta liekin hidastumisainetta voidaan jakaa tasaisesti materiaaliin. Jotta saavutetaan keskimäärin noin 5 grammaa liekinestoainetta 100 grammaa materiaalia kohden, on kuviteltavissa, että sekoittamisen lopettamiseksi tarvitaan suuri joukko ihmisiä tai erityisiä sekoittimia. Useimmat valmistajat suihkuttavat suoraan liekinestoainetta materiaaliluetteloon ja syövät sen suoraan syöttölaitteeseen. Vaikka syöttölaite on varustettu omalla sekoituslaitteellaan, se voi muodostaa vain pienen osan lyhyessä ajassa ja sitten puristaa sen. Fangshanin ulkoseinä peitetään foliokivilaatalla osittaisen liekinestoaineen vaikutuksen tuottamiseksi.
2, laiteelementtien vaikutuksen vuoksi, eri laitteiden valmistajilla on erilaiset suunnitteluprosessit ruuvinvälineen, työntövoiman nopeuden, plastisointialueen dispersioon jne. Tavanomaiset liekinestoaineet koostuvat pääasiassa heksabromosyklododekaanista, ja niiden synteesilämpötila on alhaisempi kuin kallion villalevyn arvosanat, jotka ovat ristiriidassa tavallisten suulakepuristettujen levyjen prosessointilämpötilan kanssa. Tavallisten levyjen lämmityslämpötila on riittävä tekemään suurimman osan liekinestoaineen synteesistä tehottomaksi. Siksi käytämme yleensä sulatuslämpötilaa XPS -suulakepuristettujen levyjen määritelmänä lämmityslämpötilan sijasta. Käytännöllinen kulutus on osoittanut, että valmistajat uskovat, että kun sulatuslämpötila säädetään välillä 175–190 astetta, voidaan saavuttaa levyn laatu ja liekin hidastinvaikutus. Tämä prosessointilämpötila on vastakohta useimpien laitteiden valmistajien tarjoamasta prosessilämpötilasta, lähinnä siksi, että laitteen kulutusprosessi perustuu vasta uskottujen polystyreenihiukkasten tiivistymislämpötilaan. Käytännöllisessä kulutuksessa 90% XPS-suulakepuristetuista levyistä kulutetaan kierrätetyillä PS-hiukkasilla, ja kierrätetyn PS: n ja uusien materiaalien sulamislämpötilaero on 20-30 astetta. Materiaalien ruuvileikkaus tuottaa suuren määrän leikkauslämpöä, joka välitetään materiaaleihin ja suulakepuristetaan. Laitteen leikkauslämpö kertyy korkeammalle ja korkeammalle. Jos lämmityslämpötilaa ja jäähdytysvettä ei lopeteta ilmastointia varten pitkäaikaisen kulutuksen aikana, se johtaa myös liekinestoaineiden komponenttien synteesiryhmään.
